Jak se vyrábí titanové desky?

1. Tavení a lití slitin

Čistý nikl a legující prvky, jako je chrom, molybden, železo nebo měď, se vhazují do vakuové indukční pece nebo elektrické obloukové pece.

Při vysoké teplotě v peci se tyto materiály postupně roztaví a vytvoří stejnoměrně tající zlato.
Roztavený kov se nalévá do specifické formy pomocí přesné kontroly.
Po ochlazení slitina ztuhne na ingot nebo deskové -polotovary-.
Tento proces poskytuje vysoce{0}}čisté a stabilní suroviny ze slitin niklu pro následné zpracování.

 

2. Válcování za tepla

Poté, co se ingoty znovu zahřejí, jsou vkládány do řady sudů o vysoké teplotě, obvykle nad 1000 stupňů.
Tento proces snižuje tloušťku ingotů a zlepšuje jejich strukturu zrna.
Procesem se nakonec vytvoří za tepla-válcované svitky nebo plechy z niklové slitiny.

3. Moření a čištění povrchů

Po válcování za tepla je povrch materiálu obvykle pokryt oxidovými okují, oxidy a nečistotami.
K odstranění těchto povrchových nečistot se často používají postupy moření.
Po moření se povrch materiálu vyčistí, což usnadňuje další zpracování.

4. Válcování za studena

Ocelové plechy válcované za tepla-jsou dále zpracovávány válcováním za studena, což je proces, který se provádí při pokojové teplotě, přičemž válce jsou hlavním nástrojem.
Krok válcování za studena výrazně zlepšuje povrchovou úpravu ocelového plechu, čímž je hladší a hladší.
Proces válcování za studena zároveň zlepšuje rozměrovou přesnost ocelového plechu a zajišťuje, že splňuje přísnější specifikace.
Prostřednictvím efektu deformačního zpevnění zvyšuje válcování za studena také celkovou pevnost ocelového plechu, čímž je odolnější.
V konečném důsledku může válcování za studena přesně řídit tloušťku ocelového plechu v rozsahu od 0,5 mm do 5 mm, což vyhovuje potřebám různých aplikací.

 

5. Žíhání (tepelné zpracování)

Ocelové plechy válcované za studena- po zpracování vytvářejí vnitřní pnutí, která je třeba eliminovat tepelným zpracováním.
Tepelné zpracování také obnovuje tažnost ocelového plechu a dává mu lepší schopnost deformace.
Tento proces se obvykle provádí v řízené atmosféře, aby byla zajištěna konzistentní a spolehlivá úprava.
Po tepelném zpracování se výrazně zlepší tvařitelnost ocelového plechu, což usnadní následné zpracování.
Nakonec tepelné zpracování připraví ocelovou desku pro procesy řezání nebo tvarování.

6. Povrchová úprava

Povrch desky je třeba dále upravovat, aby bylo dosaženo jasného, ​​hladkého a{0}}bezvadného konečného výsledku.
Tato úprava výrazně zlepšuje vzhled a praktické vlastnosti povlečení.
V závislosti na požadavcích na kvalitu povrchu lze zvolit různé způsoby úpravy.
Leštění a kartáčování jsou běžně používané techniky povrchové úpravy, které mohou účinně zlepšit vzhled desky.
Světlé žíhání je také životaschopnou metodou pro scénáře s vysokými požadavky na povrch.

7. Řezání a stříhání

 

Aby bylo dosaženo lesklého, hladkého a -bezvadného výsledku, je třeba povrch listu dále upravit.
Tato úprava může účinně zlepšit vizuální strukturu a výkon desky.
Podle skutečných potřeb lze zvolit různé procesy povrchové úpravy.
Leštění a kartáčování jsou běžné úpravy, které mohou výrazně zlepšit stav povrchu.
Světlé žíhání lze také použít v náročných scénářích, aby byla zajištěna kvalita povrchu na úrovni.

8. Inspekce a kontrola kvality

 

Každá šarže desek z niklové slitiny prochází přísným procesem kontroly kvality.
Obsah kontroly zahrnuje mnoho ukazatelů, jako je tloušťka, rovinnost a mechanické vlastnosti.
Kontrola kvality povrchu zajišťuje, že panel má bezchybný vzhled.
Analýza chemického složení ověřuje, že poměr materiálu odpovídá normě.
Po absolvování komplexní kontroly může být deska uvedena do užívání.

9. Balení a dodání

 

Po dokončení hotové desky ze slitiny niklu vstoupí do procesu balení.
Pečlivě zabalené do potahového papíru nebo plastové fólie.
Tento způsob balení účinně chrání desku před poškozením během přepravy.
Zabalené archy jsou transportovány ven přes logistický systém.
Nakonec jsou listy expedovány zákazníkům po celém světě.